一、硫代硫酸鈉性質(zhì)：
硫代硫酸鈉又稱海波、大蘇打。分子式為:Na2S2O3.?5H2O,無(wú)色透明單斜晶體。無(wú)臭，有苦咸味。易溶于氨水，也易溶于水及松節(jié)油，不溶于乙醇。水溶液呈中性，遇強(qiáng)酸分解為二氧化硫、硫、水及鈉離子。在33度以上的空氣中易風(fēng)化，在潮濕的空氣中有潮解現(xiàn)象，且被空氣中的氧所氧化，被二氧化碳所碳化，風(fēng)化后生成亞硫酸鈉和單質(zhì)硫，亞硫酸鈉被氧化后生成硫酸鈉；硫代硫酸鈉被碳化后生成碳酸氫鈉、亞硫酸氫鈉與單質(zhì)硫。
加熱至100℃失去五個(gè)結(jié)晶水，灼燒則分解為硫化鈉與硫酸鈉。
硫代硫酸鈉具有還原性，能溶解鹵素及銀鹽。
硫代硫酸鈉（無(wú)水）溶解度：
0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 50℃ 60℃ 80℃ 100℃ 25℃
50.2?59.7?70.1?82.2?105?142? 191? 231? 245? 5.9
二、硫化黑廢水制備硫代硫酸鈉工藝
在硫化染料行業(yè)中用硫化鈉還原硝基為氨基時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量硫化黑染料廢水, 這些高色度、含有強(qiáng)還原物的廢水如不處理直接排放,將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 利用硫化黑染料廢水制備硫代硫酸鈉, 即通過(guò)對(duì)硫化黑染料廢水進(jìn)行脫色絮凝沉降、多效濃縮蒸發(fā)，并進(jìn)行沉降、過(guò)濾除去其中的氯化鈉與硫酸鈉等雜質(zhì)后,調(diào)節(jié)廢水的 pH約為6, 并且控制溶液的密度為 1.55～ 1.60 g/mL,逐漸降溫至 40 ～ 45 ℃, 并加入晶種，結(jié)晶時(shí)間為8 到10 小時(shí), 可生產(chǎn)出合格的工業(yè)級(jí)硫代硫酸鈉。
該工藝不僅可以解決硫化染料廢水處理的問(wèn)題、保護(hù)環(huán)境, 而且也給公司創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，從而實(shí)現(xiàn)了廢水處理的資源化。
三、硫代硫酸鈉多效蒸發(fā)工藝
根據(jù)本物料組分特點(diǎn)，在設(shè)備滿足工藝要求、設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用后，同時(shí)綜合考慮投資成本，本方案采用硫代硫酸鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶工藝，物料錯(cuò)流操作。
物料流向：原料液首先送入第三效硫代硫酸鈉蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮后的物料由三效出料泵送入一效硫代硫酸鈉蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，一效進(jìn)一步濃縮后由出料泵送至二效硫代硫酸鈉蒸發(fā)器進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮，在二效達(dá)到要求的溶液比重后，由二效出料泵送入后續(xù)工序氯化鈉與硫酸鈉沉淀或過(guò)濾除鹽工段，除鹽后高濃度的硫代硫酸鈉溶液送入后序冷卻結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶，晶體經(jīng)分篩后得到成品進(jìn)入包裝工序。
蒸汽及冷凝水流向：生蒸汽首先進(jìn)入一效加熱室的殼程，對(duì)物料進(jìn)行間壁式加熱，一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室的殼程，對(duì)物料進(jìn)行間壁式加熱，同理二效產(chǎn)生的二次汽進(jìn)入三效加熱室對(duì)物料進(jìn)行加熱，三效產(chǎn)生的二次汽進(jìn)入冷凝器。一效生蒸汽冷凝后的冷凝水預(yù)熱原料液后回鍋爐，其余各效二次汽冷凝成冷凝水進(jìn)入冷凝水罐，由冷凝水泵排出蒸發(fā)系統(tǒng)。
三效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽由間接冷凝器冷凝，不凝氣體由真空泵排出。間接冷凝器所需的循環(huán)冷卻水來(lái)自涼水塔，冷凝器進(jìn)水溫度32℃，出水溫度38℃。
四、硫代硫酸鈉多效蒸發(fā)器工藝特點(diǎn)：
（1）采用錯(cuò)流蒸發(fā)，即保證了較高的出料溫度，以免在低溫物料輸送過(guò)程中結(jié)晶堵塞管道，又不會(huì)因高濃度時(shí)在高溫下操作加劇設(shè)備腐蝕。
（2）采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，設(shè)備內(nèi)部不易結(jié)疤、結(jié)壁。
（3）單位體積的生產(chǎn)強(qiáng)度大。
（4）設(shè)備能耗低。
（5）設(shè)備整體工藝可控性高。
（6）自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
